門窗型材的擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成一條自動生產線上進行。生產線上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送的裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠加熱溫度一般控制在400℃-520℃，溫度過高或者過低都將直接影響擠壓成型。
擠壓機一般是采用單動油壓機，其噸位約在1200噸-2500噸之間。擠壓機的擠壓筒的直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。 
出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進梁式，下面安裝有相當數(shù)量的風機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。